11月21日11时20分，陕西兴化集团合成中心巡检人员在例行检查中发现4号混合机二段中体螺栓松动，气缸振动异常加剧，存在严重运行隐患。此前，该压缩机二段气缸已多次出现异常振动现象，经动力装备部与中心设备技术团队联合诊断，初步判断为中体连接螺栓松动，部分可能存在疲劳裂纹，若不及时处理，有可能会引发停机停产的安全风险，联系生产部停车处理。
为确保安全生产，该中心果断决策，立即联系生产计划部协调，开展紧急排查与抢修。设备停运后，中心领导高度重视，迅速组织动力装备部、机械维修中心成立专项抢修小组，建立高效协同机制，制定科学严谨的抢修方案，争分夺秒推进故障处置。
经全面拆检发现，中体连接部位共存在5处母丝损坏、3根螺栓根部断裂，中体结合面亦出现局部缺陷，情况复杂、修复难度大。面对挑战，检修团队迎难而上，连续奋战70余小时，精准实施掏丝、扩孔、攻丝等工艺操作，并创新采用高强度碳化硅陶瓷修复材料对中体接触面进行强化处理，确保密封性与结构强度。修复过程中，团队严格执行找平校正，彻底消除螺栓受力不均问题，从根本上解决了长期困扰的松动与断裂隐患。
与此同时，抢修小组对压缩机各段连接部件进行全面排查，同步完成润滑系统清洗及整机消缺工作，全面提升设备运行可靠性。经过紧张有序的抢修，11月24日21时50分，4号混合机顺利完成试车并顺利并入系统运行，各项参数正常，振动值稳定，运行状态良好。
此次隐患的成功排除，有效避免了一起可能引发机组停车的设备事故，充分展现了合成中心技术人员精湛的专业能力、各部门间高效的协同作战水平以及迎难而上、勇于担当的奋斗精神。
下一步，陕西兴化集团合成中心将持续深化设备全生命周期管理，坚持“预防为主、精细维护”的原则，以更高标准、更严要求、更实举措筑牢设备安全防线，为公司稳产高产和高质量发展提供坚实保障。（张鼎鑫）
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