为全面提升设备运行可靠性，保障生产装置安全、稳定、高效运行，去年以来，金泰氯碱统筹部署设备管理与检修工作，在检修成本预算、自主检修、维修单位开发等方面成效显著，为公司扭亏减亏奠定设备基础。
精准预算，开源节流，实现检修费用压降 
以全面预算为基础，严格执行年度检修计划与费用管控机制，结合装置运行实际与设备周期，通过月度分解、过程跟踪、材料统筹，精准控制费用开支。同时，加强过程管控，对内积极培育自主维修力量，通过技术培训、成立专班、技能比武等方式，不断提升检修人员专业能力和水平；对外审慎引入新的维修服务单位，打破单一外委依赖，形成良性竞争格局，通过公平、透明的供应商评价与准入机制，加强对维修质量、工期、价格、服务的全过程考核，促使日常维修维保水平不断提升。2025年全年检维修较预算节省检修费用537万元，同比降低168万元，挖潜显著。
材料共享，修旧利废，强化备品备件管理 
一是大力推进备件互换替代与共享机制建设，全面清理分厂二级库存物资，建立统一台账并定期盘点，推动物资跨分厂调剂使用，实现资源高效循环。二是优化备件计划模式，取消固定月度材料计划，推行按实际检修需求精准采购，有效压降备件库存规模。三是强化备品消耗，对各单位异常消耗备件开展专项诊断，实施针对性管控措施，从源头上降低不合理消耗。四是积极采取同类替代、降级使用等措施，加大库存物资消耗力度，减少备品积压。通过系列措施，2025年产生材料费用同比下降23.2%。
预防为主，过程严控，深化设备全生命周期管理 
坚持“防微杜渐”，不断细化设备管理网络，强化日常工作跟踪与落实，确保设备信息动态更新、准确完整。对照标准，确立了系统的设备质量控制目标体系，以定期统计分析、问题溯源、措施制定与奖惩激励，推动各单位严格落实设备管理责任，实现设备管理从被动维修向主动预防、全过程管控转变。开展常态化隐患排查与预防性维护，将故障消除在萌芽状态；加强对检修过程、时间节点的控制，最大限度减少对生产的影响。2025年，通过设备智能管理系统处理振动、温度、泄漏等各类设备异常156条，排查联锁共计1196项，排除隐患169条，有效提升了系统运行的可靠性与稳定性。
后续，金泰氯碱将继续围绕“精细管控、科学检修”的核心思路，持续优化管理体系，强化技术支撑，落实全员责任，提升管理水平，为公司生产装置安、稳、长、满、优运行提供坚实支撑。（王凯 曹世元）
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编辑：刘佳怡
