在陕西金钼股份矿山分公司采矿场的作业现场，一群头戴不同颜色安全帽的检修工人正有条不紊地协同作业。他们既是技艺精湛的技术工匠，更是现场作业的安全守护者。这支由22 人组成的检修一班，技能骨干占比超 60%，作为名副其实的 “高技能人才库”，如今正以“安全员+岗位工” 管理模式，将安全生产责任根植于一线，书写着基层安全治理的生动答卷。
破解痛点，构建“三位一体” 协同体系
矿山大型电铲设备检修工作，既面临高风险挑战，又对技术有着严苛要求。在传统作业模式下，安全监督与检修作业往往协调性不强……现在，采矿车间检修一班构建起了“安全员+骨干+岗位工”三位一体作业模式，推动安全管理从“单兵作战”向“协同共治” 转变，打破了安全员“一人负责、单打独斗”的局面。
在这一体系中，安全员全权负责现场安全监督与制度落地执行，当好安全生产的“监督员”；班长统筹把控检修质量与进度推进，做好安全作业的“指挥官”；岗位工严格恪守标准化作业规范，成为安全执行的“主力军”。三者各司其职、协同联动，形成安全监督、现场管理、作业流程的全链条闭环管控。
闭环管控，让安全责任可溯可查
“安全管理既要靠创新模式，更要靠标准落地。”检修一班班组长介绍，班组将标准化作业流程贯穿检修工作全流程，严格执行“三讲一落实”制度，即 “讲任务、讲风险、讲措施、抓落实”，确保每一项检修任务都有章可循、有据可依、有迹可查。
从班前会的安全宣誓、风险点精准预判，到作业过程中的隐患动态排查、质量实时把控，再到完工后的复盘总结、经验沉淀，检修一班构建起“事前预防、事中管控、事后改进” 的完整管理闭环。标准化管理的深入推进，带来了显著成效：自“安全员+岗位工”模式实施以来，该班组实现安全事故“零发生”，隐患整改率达到 100%；通过优化分工流程、规范作业标准，大幅减少了协调不畅、返工返修造成的时间损耗，检修效率提升 30%，为矿山生产的连续性与稳定性提供了坚实保障。
激活内力，凝聚安全发展合力
班组健全完善“双向互动” 管理机制，设立“安全意见箱”，建立安全员与岗位工每日碰头会制度，鼓励岗位员工主动反馈作业中的安全隐患、提出合理化改进建议；常态化开展“每日一题、每周一案” 学习活动，通过深度剖析真实事故案例、复盘典型安全事件；设立专项安全奖励基金，对及时发现重大安全隐患、安全工作表现突出的个人予以奖励。
安全为底，班组创新成果丰硕
近年来，检修一班班组建设大步前进，以“安全员+岗位工”模式筑牢安全基底，班组发挥技能人才优势，激发创新活力，累计完成十余项创新改进项目。
其中，WK-4型电铲天轮隔轮改造项目斩获全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖，电铲开底机构改进项目获得陕西省国资委高度认可并成功申请专利。在技能比武、安全知识竞赛等活动中，涌现出一大批“精一技、会多能、懂安全、善管理” 的复合型人才，班组凝聚力与战斗力持续攀升。
从安全文化的实践者，到创新推动的行动者，检修一班通过“安全员+岗位工”模式的深入建设，成功将现场安全团队建设“蓝图”变为现实。他们的实践，不仅锻造了一支技能与安全素养“双过硬”的人才队伍，更为企业提升本质安全水平注入源源不断的基层原动力。（张菁腾 隋骏）
责编：李凯琴
编辑：王晴之
