连日来，炼铁工序认真贯彻落实陕钢集团“始终把成本管控置于经营管理核心位置”的工作要求，面对AV71风机风量小、原燃料供应波动等多项生产难题，锚定高炉炉况优化攻坚目标，围绕大矿批生产推进、去中心加焦工艺优化等关键方向开展专项研讨论证，通过分步试点、稳步落地的方式扎实推进各项工作，为生产指标突破提升筑牢坚实基础。
立足生产瓶颈突破，公司党委委员、工会主席惠宏智靠前指挥，炼铁工序主动求变，分阶段稳慎推进2号高炉料制、负荷、矿批三项工艺变革升级，打破长期沿用的焦包矿布料传统模式，积极试点焦矿同角布料工艺，同步迭代优化去中心加焦操作标准，经过多轮现场反复试验、数据比对优化，最终形成适配现有风机工况的专属布料方案，有效改善高炉料柱透气性，实现有限风量的最大化高效利用。针对原有矿批偏小、冶炼燃耗偏高的生产短板，该工序秉持小幅增量、逐步验证的稳妥思路，分阶段稳步将矿批环比提升9吨，同步搭建多部门、多岗位联动预警机制，依托高效内部协同有效抵御原燃料波动带来的生产冲击。同时严格落实生产成本日调度、周复盘、月对标机制，采用小幅梯度上调模式优化2号高炉冶炼负荷，推动焦炭负荷环比提升0.4、综合负荷环比提升0.1。
在攻坚推进过程中，该工序以严实作风赋能生产攻坚，通过优化班子包保工作机制，厂领导全员靠前值守、全程牵头担责，有效打消一线职工“调参出错担责”的思想顾虑；技术团队实行24小时值班值守，实时跟进每一次工艺调整后的炉况动态变化；工段班组层层传导压力、全员协同作战，紧盯生产目标抓实现场管控。逐步构建起“班子带头闯、技术精准算、班组扎实干”的良好攻坚氛围，切实将“一级带着一级干”的作风建设要求落地到生产一线、融入到攻坚全过程。
在持续的工艺迭代升级与全工序协同攻坚下，2号高炉实现长周期稳定顺行，降本增效成果持续凸显，截至8月11日，煤气利用率环比提升3.5个百分点，工艺焦比较既定目标降低23kg/t，燃料比下降25kg/t，焦炭单耗持续走低，铁水生产成本实现稳步压降。（刘平）
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