“化工用汽量波动大，各装置蒸汽用量看不见，调节总慢半拍，不仅影响抽背式汽轮机稳定运行，还容易因蒸汽量大幅波动拖累发电量、触发性能考核，这可咋办？”近期，热动力装置一线员工的心声，直指生产的痛点堵点。
聚焦员工急难愁盼与生产提质增效，生产技术部牵头联合数字化中心，依托公司工业互联网平台完成升级优化，新增热动力装置全流程用蒸汽量示意图，让各装置蒸汽用量、实时变化、趋势走向一屏可视、一目了然，彻底告别“看不见、调不准、跟不上”的被动局面。
此前，受化工生产特性影响，装置用汽量瞬时波动大、节奏难预判，热动力岗位只能被动响应、滞后调节。作为“以热定电”机组，蒸汽量的大幅起伏直接牵动发电量稳定，不仅增加机组调节压力，更易因参数偏离触发发电性能考核，成为制约高效运行的瓶颈。此次上线的蒸汽用量示意图，打通数据壁垒、整合全链路信息，将分散的用汽数据转化为直观可视化画面，员工足不出户即可实时掌握每个装置的蒸汽消耗动态，精准捕捉波动苗头、快速预判变化趋势。 
从“凭经验预判”到“看数据指挥”，从“被动滞后调节”到“主动精准调度”，工业互联网平台的数字化赋能，让热动力装置运行迎来全新转变。员工依托实时可视的蒸汽数据，可提前优化抽背式汽轮机运行参数，动态平衡供汽与发电关系，有效平抑化工用汽波动带来的冲击，牢牢守住机组安全稳定运行底线。更关键的是，通过提前干预、精准调控，最大限度减少蒸汽量异常波动对发电量的影响，有效规避性能考核风险，实现供汽保障与发电效益双提升。
此次升级以数字化手段破解生产难题，既回应了一线员工的操作诉求，又夯实了“以热定电”高效运行根基，为装置节能降耗、提质增效注入强劲动力。（杨 丹）
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编辑：刘佳怡
