今年以来，陕钢集团汉钢公司坚决贯彻落实集团公司“扭亏脱困”战略部署，紧盯铁前降本任务目标，从现场管控、修旧利废、技术攻关三个维度精准发力，构建全流程、全要素、全员参与的降本增效新格局，实现稳产保供与节能降耗双效提升。
严抓现场管控，堵塞效益“出血点”
烧结工序将管控重心下沉至生产一线，全流程抵制“跑冒滴漏”等隐性浪费，严格构建网格化监管体系，将成本管控责任细化分解至各作业区、班组及岗位，实现全区域覆盖、全过程受控。
针对皮带运输、除尘系统、能源介质等重点环节，开展常态化巡检排查，严格执行“小隐患不过班、大隐患不过夜”闭环管理机制。聚焦非计划停机这一成本“杀手”，推行精细化点检与预防性维保模式，通过强化设备状态监测，提前预判潜在故障，最大限度减少突发停机带来的生产损失与维修成本。在能源管控方面，坚持“避峰就谷”动态调整策略，对烧结机、主抽风机、环冷机等大功率设备实施能效优化，杜绝设备空转带来的能效损耗。同时，建立水、电、气消耗日统计、周分析、月考核机制，将能耗指标与绩效薪酬刚性挂钩，实现全员、全方位、无死角的精细化管控，有效遏制了成本流失，夯实了稳产顺行根基。上半年，该工序煤气单耗同比降低19.3％，为铁前稳产保供提供了硬支撑。
深化修旧利废，激活存量“效益点”
在稳产顺行的前提下，烧结工序牢固树立“过紧日子”思想，鼓励全员开展“修旧利废”，让闲置资源重新焕发“生机”。该工序修订完善《设备包机责任制管理办法》，建立“一机一档”设备健康“ID”，将设备状态、运行参数包机到人，激发职工自主维护保养的积极性。严格执行“能用不领、能修不弃”原则，对下线备件实施拆解评估、修复重组，构建废旧资源循环利用闭环。针对皮带、轴承、阀门等易损件，建立专项修复台账，明确修复标准与验收流程，确保修复质量可靠、性能达标。
2#管带机更换皮带经裁剪后复用至一二烧梭布机，设备使用周期延长至12个月；二烧制粒机液力耦合器经修复改造后用于一烧生产线；废旧皮带经过裁剪变身密封圈重新投入使用……一个个“变废为宝”的实践，不仅盘活了废旧资源，更有效降低了采购成本。上半年，该工序累计完成修旧利废61项，创效60.7万元。
聚焦技改攻关，挖掘工艺“潜力点”
烧结工序坚持技术降本导向，紧盯生产难点与能耗堵点，以创新引擎驱动效益提升。依托“揭榜挂帅”机制，组建党员技术攻关小组，集中力量破解固燃消耗高、余热回收难、自动化水平低等“卡脖子”难题。
在备料环节，研发自动堆料技术，依据含铁料密度精准施策，创新实施“一次料场鳞形堆料＋混匀大棚阶梯式堆取料”模式，构建混匀矿全成分评价体系，推动混匀矿优质品率提升18％；针对点火炉常温助燃能耗居高不下的痛点，通过引入环冷机热风作为点火助燃空气，月降低成本4.3万元。随着除尘风机变频改造、卸料小车自动控制、机尾在线亚铁监测等一系列智能化项目的落地，生产管控正由“凭经验”向“靠数据”转变，稳定性与可控性显著增强。此外，通过科学调整布料厚度、点火温度等关键工艺参数，烧结矿产品质量与成分合格率同步提升，生产成本持续走低。据统计，上半年该工序加工费同比降低6.02％，以实打实的技改成效，为企业扭亏脱困注入了强劲动能。（唐 薇）
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