近日，神木氯碱取得又一重大突破：聚氯乙烯装置电石单耗环比下降5%，电石发气量同步提升5.3%，两项核心指标均刷新历史最优纪录，月可节省成本超600万元，成为企业扎实推进“三行动一建设”工作中的一项突出成果。
在降本增效的目标指引下，神木氯碱以“精益运行”为抓手，从生产端筑牢降耗根基。9月份以来，聚氯乙烯装置聚焦产能释放与效率提升，推动所有转化器实现应投尽投，不仅顺利通过满负荷性能考核，更创下日产量新高。在高产稳产的良性循环中，装置运行精度持续优化，电石消耗随之逐步下降，用稳定的生产表现为指标突破奠定基础。
通过化工板块内部协同，打通上下游降耗链路。一方面神木氯碱与神木电石加强内部联动，精准对接原料需求，内供电石发气量显著提升。另一方面创新机制激发质量动力，调整电石结算规则，以发气量290L/kg为基准实行“优质优价”，引导供应商主动提升产品品质。双管齐下，让高质量电石成为单耗下降的“硬核支撑”，也为成本控制提供了制度保障。
技术革新则为降本增效注入“持久动能”。截至目前，聚氯乙烯装置已累计完成50余项技术改造，其中氯乙烯脱水凝液回收利用、尾气吸附优化等项目成效显著。通过对生产环节的精细化革新，不仅减少了资源浪费，更直接推动电石单耗持续走低，实现了“技术降本”与“效率提升”的双向共赢。
此次电石单耗突破，是神木氯碱在降本增效道路上的重要里程碑。下一步，聚氯乙烯装置将继续以“三行动一建设”为引领，保持攻坚定力、深挖降本潜力，在每一个生产环节上“抠细节”，在每一项消耗指标上“下功夫”，用实干与创新持续为企业高质量发展注入强劲动能。（杨忠荣）
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