荣获陕西省工信厅2025年数字化典型应用场景、“先进智能工厂”称号以及陕西省战略性新兴产业发展（数字经济）支持项目……一系列荣誉标志着陕钢集团汉钢公司在智能制造赛道上迈出坚实步伐。陕钢集团汉钢公司通过部署智能装备、深化自动化改造和构建数字生态，全面驱动生产与管理模式革新，为企业转型发展注入智造新动能。
打造智慧中枢 实现运营协同
陕钢集团汉钢公司着力构建集成化的“智慧大脑”，通过多个信息化系统打通生产、能源、设备、物流等多维度业务壁垒，实现全局可视化与高效协同。在钢后智控中心，巨大的电子矩阵实时滚动着各工序的生产画面与数据，使钢后生产流程状态一目了然。
具体到生产环节，信息化系统已深入核心流程。在炼钢转炉操作室，钢后炼钢物流系统能实时对铁水、废钢、钢水的流转进行跟踪，并集成转炉、精炼、连铸各工序状态，进行综合可视化呈现与智能调度。“过去需要多方协调才能掌握的生产节奏，现在通过一个系统界面就能整体把握，工作效率显著提升。”炼钢厂调度员岳师傅的感触，印证了系统协同带来的实际改变。
深化自动化改造 推动现场无人化
陕钢集团汉钢公司面对部分产线长期依赖人工操作带来的问题，面临劳动强度大、安全风险高、作业精度难保障等挑战，坚持以自动化应用与智能改造项目为抓手，逐步实现关键岗位的“无人化”与“少人化”。
围绕这一目标，公司自动化改造项目正多点开花、稳步推进：烧结卸料小车自动化改造可实现精准连续作业，有效提升烧结矿质量与生产稳定性；煤气管道无人机巡检大幅提升巡检效率，助力员工从高危环境中解放；炼铁热风炉红外测温实现连续性温度监测，保障高炉稳定顺行……这些项目建成后，不仅优化相关环节生产流程，更能推动员工向高价值的设备监护与工艺优化岗位转型，为公司转型发展持续注入新动力。
培育自主开发 驱动业务管理
陕钢集团汉钢公司积极培育内部开发力量，鼓励自主创新，以贴合自身业务需求的小程序、工具和报表开发为着力点，解决一线痛点，提升管理效能。自主开发的中厚板订单跟踪小程序已面向客户开放，实现了订单状态的透明化、可追溯，显著提升了客户服务体验。
同时，开发人员深入一线，广泛收集各单位在工艺、生产、质量等方面的报表需求，持续进行优化。截至目前，已成功开发并上线各类业务查询报表133张。报表优化不仅为统计人员减负，更促进了数据资源的沉淀与共享，为各级管理决策提供了即时、可靠的数据支持。（王怀明）
责编：李凯琴
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