在化工企业生产中，特种设备的安全运行与每一吨产品的产出紧密相连。长期以来，金泰氯碱始终秉持“以人为本，精细管理，预防为主，全员参与”的安全管理理念，不断增强特种设备安全工作的责任感与紧迫感，持之以恒为特种设备安全撑起“防护伞”。
分级管控，科学防控管理风险
该公司严格遵循“关口前移、重心下移、源头管控、统筹协调、广泛动员”的原则。自上半年起，依托特种设备智慧平台，对全厂592台（套）特种设备进行线上信息录入；深入剖析六大类特种设备的危险源类型，精心编制各类特种设备风险点辨识、评价及管控模板清单，健全特种设备后台危险源管控数据库；明确每台设备的风险等级、管控层级及具体措施，充分实现设备智能风险分级评估与动态管控。以全面优化整合特种设备安全管理工作为主线，全员参与管控，严控安全风险分级管控措施，推动事故预防工作朝着科学化、系统化、标准化方向发展，切实提升安全风险管控能力。
常抓不懈，提升人员素质能力
充分利用每月设备例会，开展特种设备管理知识及相关法律法规、方针政策的宣贯培训，本年度已组织公司、分厂级特种设备教育培训12次，达成“全员参与，全员提升”的培训目标。同时，为严格落实持证上岗要求，提升全体特种设备作业人员综合素质与责任意识，积极组织相关岗位培训与考试。截至目前，52名特种设备安全管理人员、322名特种设备操作人员、31名起重指挥人员均持证上岗，为特种设备的安全运行提供了坚实的人才基础。
精准高效，及时消除安全隐患
今年5月，公司建立特种设备安全生产预防体系，明确分工、落实责任，要求各使用单位持续落实“日管控、周排查、月调度”制度。各单位参照“日管控”清单模板，结合设备现场实际情况，自主开展风险评价与精准排查。各级管理人员及时发现并消缺起重机械钢丝绳断丝、防脱钩装置损坏、设备主体保温缺失等特种安全隐患5次。通过严格落实“周排查”要求，有效提升管理人员现场治理的责任意识，促进现场管理不缺位、履职不打折，杜绝设备“带病”运行，防范事故发生。
立足实际，构建长效保障机制
依据《特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等法律法规，结合实际情况，9月对《特种设备安全管理制度汇编》进行修订并印发，进一步明确公司的特种设备使用安全主体责任，突出教育培训，强化工作机制，全面实施立体化监管，有效防范化解特种设备事故风险。同时根据规定要求，在上半年对到检验期的3台锅炉、101台压力容器、80条压力管道、309台安全阀进行定期检验，为特种设备的安全运行提供了坚实的技术支持与安全保障。
下一步，金泰氯碱将继续严格落实特种设备体系运行、规范执行、程序控制等管理规范，持续做实、做细、做好各项管理工作，不断提升特种设备管理水平和工作效率，为公司的高质量发展构筑更加稳固的安全防线。（王凯 肖静）
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