神木氯碱聚氯乙烯装置中班交班刚结束，当班班长没有急着离开，而是看着装置群里公示的“班组成本擂台榜”。擂台榜上清晰地标注着各班组的实时排名，他的班排在第二，与第一名相差50元的生产成本。“明天再盯一盯蒸汽消耗。”他在笔记本上写下这几个字，才转身走进夜色。这样的场景，每天都在这里上演。
一张擂台榜单，照见每一个班组的“成本账”
聚氯乙烯装置群里8小时滚动一次班组擂台榜单，这不是一张普通的排名表。它将电石单耗、公用工程消耗、物料消耗、助剂用量等关键指标，逐一分解到每一个班组、每一个岗位。数据实时更新，班组排名动态变化，领先者与落后者之间的差距，一目了然。
“以前成本月底才知道这个月是赚是亏。现在是每一秒都在算账。”一位操作员指着屏幕说。他的语气里，有一种以前不曾有过的东西——那种东西叫“主人翁感”。榜单每天自动生成，班组长们像看股市行情一样盯着它。排名靠前的，走路带风；排名靠后的，下班后还要对着数据复盘，寻找那零点几的差距究竟出在哪里。一张小小的榜单，让成本意识从报表里走了出来，走进了每一个人的心里。
从“要我省”到“我要省”，变化正在悄然发生
擂台赛最神奇的地方，不仅是省下了多少蒸汽、多少电，它更是悄悄改变了一种状态。
现场巡检的人变了。白班刚开始，当班员工的第一件事，是沿着管线走一遍——看看电伴热带有没有不必要的开启，摸摸防冻蒸汽阀有没有无谓的流淌。这些曾经需要反复叮嘱的事，如今成了“规定动作”。“晚关一小时，电耗就上去了，成本就高了，排名就掉了。”一位正在关闭伴热带的员工说。他的动作很自然，像是一种习惯。操作台前的人变了。乙炔工序的操作员盯着发生器温度的曲线，在工艺指标允许的范围内，主动向高限调整。温度提高一度，乙炔产率就高一点。一点一点，就是实打实的产量。交班前的最后一小时，成了各班争分夺秒的“黄金时间”。多投一釜料，就意味着产量增加、成本摊薄，意味着当天的排名能往前冲一冲。抢着投釜、争着多投，成了聚合工序独特的风景。这些变化，没有领导盯着，没有考核压着。它们自然而然地发生了。因为每一个人都明白：省下的，就是赚到的。今天的排名，就是明天效益的晴雨表。
下班后的“必修课”：和每一个数据较真”
交接班后班组长都会非常关注当班运行数据，这种“班后复盘”，如今已经成为各班组的“必修课”。领先的班组想保住优势，落后的班组想迎头赶上。
这场擂台赛的意义，远不止于省下了多少成本。更重要的是，它让“人人都是经营者、岗位都是利润源”变成了每天发生在眼前的现实。当每一个人都开始主动“算计”，当每一个岗位都成为降本增效的支点，装置整体运行成本的降低，就不再是目标，而是必然的结果。接下来，聚氯乙烯装置将在新的一年里瞄准“三行动一建设”具体部署要求，助力公司打赢稳产减亏、降本增效攻坚战。（杨忠荣）
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