4月6日至9日，神木氯碱聚氯乙烯装置二线开展计划性消缺检修。全体人员接续奋战83小时，较原计划提前10小时完成任务，消除了乙炔清净系统运行瓶颈，为装置长周期安全稳产高产奠定坚实基础。
本次消缺主要解决乙炔清净系统设备异常、系统压力偏高、喷淋塔换热器换热效率下降等突出问题。检修启动前，生产技术部牵头组织检修中心、生产装置，围绕运行痛点细化停车置换、检修作业、气密试压、开车复产等全流程步骤，明确各环节时间节点、责任人员及安全注意事项。针对清净塔内介质为浓硫酸、氧化性极强且系首次换填填料的特点，攻坚小组反复推敲难点堵点，全面辨识作业风险，制定详细预案，做到方案前置、措施前置、责任到人。
检修期间，公司领导全程驻场靠前指挥，实时跟踪检修节点，现场协调解决技术攻关、交叉作业、资源调配等关键问题，同时从严落实安全作业规范，强化票证管理、现场监护、风险辨识等管控措施，确保检修全过程安全可控、有序推进。
清净塔人孔打开后，岗位人员按照预案迅速行动。塔内炭黑与酸渣混合物腐蚀性强，装置严格落实三级防护要求，为作业人员配备全套防酸装备。全程调度科学、指令清晰，作业人员每30分钟轮换一次，确保安全与效率并重。“防护到位，我们就有底气。”负责生产管理的副装置长石升委表示。乙炔工序负责人惠玉春介绍：“我们根据填料堵塞位置及时调整突破点，原计划拆除的填料压板现已成功就位，这离不开全体员工的团结协作。”在抢修清净塔的窗口期内，装置还同步完成了刮板输送机抢修、喷淋塔冷却器清洗等工作，最大限度利用了停车时间。后勤保障部门全程跟进服务，及时配送餐饮、饮水及应急物资，为一线检修保驾护航。
此次计划性消缺有效解决了装置二线运行瓶颈，显著提升了设备换热效率、系统稳定性与整体负荷能力。下一步，神木氯碱将持续深化设备全生命周期精细化管理，强化日常巡检，全力保障装置安全、平稳、高负荷运行。（杨忠荣 杨 丹）
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