神木氯碱烧碱装置自7月初启动以“全覆盖、零容忍、抓执行、严考核、重实效”为核心的安全生产百日攻坚专项行动来，装置全员紧扣攻坚方案，以交接班管理为突破口，带动设备运维、工艺管控、隐患治理、技能提升、考核问责全链条升级，安全管理标准化、规范化水平稳步提升。
抓牢交接班“关键环” 日常管控提标升级
装置严格执行交接班制度，接班人员提前到岗，逐项核对工艺参数、设备状态、风险点位等运行信息，做到情况清、交接明，管理人员每周不少于3次列席班组交接班会，现场监督交接全流程。同步升级设备工艺管控，推行“日常巡检+定期检修+动态监测”运维模式，班组紧盯设备运行参数，常态化开展设备养护，减少运行故障。实行随机提问考核，班长、工艺专工不定期抽查操作及联锁知识，倒逼员工熟练掌握工艺标准、规范现场操作。装置对“三违”行为坚持零容忍，划定管理人员履职硬指标，班长及以上管理人员每月定量排查“三违”问题，建立“日通报、周公示、月考核”问责机制，推动现场标准化作业水平显著提升。
排查整治闭环运行 现场防线持续加固
围绕岗位操作、事故案例、应急处置组织授课并配套考核，目前已开展3场专项培训。针对生产异常形成分析报告，组织班组复盘，严防同类问题复发。搭建岗位自查、班组巡查、装置专项检查三级隐患排查机制——岗位每班自查、班组每日上报、每周四开展全域排查，隐患分级建档、闭环销号，整改率100%。针对动火、受限空间、高处等高风险作业，严格票证审批、风险辨识与安全交底，实行分级审核。安全专工每日抽查现场，无证、违规作业当即叫停追责，严控特殊作业安全风险。
以考促能、以练促战 全员技能夯实基本功
装置围绕开停车、常态化操作、工艺联锁处置等重点内容，组织在岗人员开展技能比武实操考核，补齐全员技能短板。每月结合氯气泄漏、蒸汽中断、大型机组紧急停机等高频、高风险场景，组织专项应急演练，动态优化现场应急处置方案。创新推行班后分享课堂，由员工轮流上台分享实操技巧和处置经验，全员互学互鉴，在潜移默化中员工提升操作素养。
接下来，烧碱装置将扎实推进百日攻坚行动，梳理推广攻坚期间亮点管理举措，以实干为公司安全生产稳定运行筑牢坚实屏障。（ 田亮亮、许 笑）
责编：李凯琴
编辑：刘佳怡
