面对钢铁行业深度调整、日趋严峻的外部环境，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧扣“降本、提质、增效”三大工作主线，坚持“把每一分钱都花在刀刃上”的原则，在“省”字上做文章，在“创”字上下功夫，在“管”字上求突破，以实干实绩推动公司经营效能稳步提升。
立足“省”字，严控消耗深挖降本空间
物料消耗是炼钢成本的核心组成部分，炼钢厂从铁水、钢铁料、合金、辅料等关键物料入手，最大限度降低消耗、提升利用率，实现“每一分投入都创造价值”。
在铁水单耗管控工作中，该单位通过优化钢料动态库存管理与内部循环利用，充分消化各类大小块钢，有效盘活存量资源。依托铁水炉温、转炉富余热量精准调整化渣球用量，最大限度提升金属料回收利用率，彻底杜绝资源闲置与浪费问题。同时深入推进含贵重合金废坯定向回收工作，在生产同类钢种时配加使用，进一步降低合金消耗成本。累计回收使用废钢69.37吨，实现创效1.5万元。
此外，该单位不断优化转炉操作工艺，提升终点一倒命中率，严格执行终点低枪位不少于30秒的操作标准，将渣中TFe含量稳定控制在13％以内，大幅降低渣中带铁损耗，以精细化管控铁水单耗稳步下降。同时对坯头坯尾、大包浇余、中包剩钢等细微损耗环节进行精细化管理，确保做到点滴损耗应收尽收、颗粒必省。上半年各类降本举措累计创效2221万元，普板、品种板钢铁料消耗指标每月均完成管控目标。
紧扣“创”字，集思广益拓宽增效渠道
前几日，连铸机管道联轴器改造项目获得公司上半年“查找提改献”一等奖，杨强洲立足岗位、勇于创新事迹，迅速在炼钢厂掀起全员学习、聚力降本的浓厚氛围。
降本是方式，增效是目的。该单位聚焦备件消耗，秉承能修尽修原则，将回收氧枪喷头、磨损轴承等零部件，经拆解清理、焊补加工后重新投用，有效延长备件周期，减少采购支出。常态化征集全员降本金点子，发动各岗位职工深挖现场优化空间。为消除空气炮部件脱落伤人隐患，加装专用防坠防护绳，筑牢现场安全防线；自主研发带吹扫功能的防尘防水插头盒，给连铸结晶器液位传感器加装双重防护，有效延长设备使用寿命，仅此一项改造创效达6万元。
针对制约产品质量的板坯裂纹难题，技术人员紧盯现场持续攻关，精细调校二冷纵向供水流量，优化铸坯边部冷却配水方案，精准把控矫直温度避开脆性区间，从工艺源头减少裂纹缺陷产生。一件件不起眼的小革新、小优化持续汇聚创效动能，二季度累计申报“查找提改献”创新项目60项，成功落地55项。
抓实“管”字，闭环管控筑牢经营根基
为有效破解工序衔接不畅、物料能耗管控粗放、指标消耗波动等突出问题，炼钢厂聚焦工序成本、钢铁料、熔剂、能源消耗等核心经营指标，制定《精益成本管控实施方案》，细化分解19项钢后降本攻坚指标任务，严格落实炉炉核算、班班清算，每日对各产线消耗指标开展评比复盘，精准查摆管理短板、逐项攻坚整改。动态监测生产、能耗、成本等关键数据，对指标异常问题第一时间督办整改，常态化开展问题整改“回头看”。
同时健全奖惩并举的考核激励体系，将成本完成情况与岗位绩效深度绑定，严格执行标准成本一票否决制。设立降本攻关专项奖励，对创新金点子、技改创效项目及时兑现激励，定期评选表彰“降本明星”。配套建立工艺攻关容错机制，鼓励职工大胆创新突破，全面营造全员算成本、精细控消耗的浓厚氛围，以标准化、制度化管理持续提振生产经营质效，为公司扭亏脱困、稳定发展注入坚实动能。（韩花朵）
责编：李凯琴
编辑：刘佳怡
