2025年下半年以来，神木氯碱公辅装置深入贯彻集团公司“三行动一建设”部署要求，锚定任务目标，聚焦技术革新、管理升级、资源循环与安全环保协同发力，为公司降本增效取得新成效注入动力。
深耕精益管理实践，激活内生降本动力
公辅装置在保障生产装置稳定运行的基础上，多措并举推进节能降耗。通过优化冷却塔风机运行方式，减少运行数量，降低循环水系统电耗；精准调控无机污水电催化参数，纳滤浓水与产水回用，实现全流程废水零排放；科学调整脱盐水和无机污水系统反洗周期与顺控程序，每日节水800m³；灵活运用峰谷电价机制，对脱盐水与无机污水系统实施“错峰运行”。系列精益管理举措累计节约成本146万元。
深化资源循环利用，盘活废旧物资存量价值
大力推进修旧利废与资源回用，通过建立蒸汽凝液不合格水分级回收机制，将5.83万m³凝液回收至原水系统及级间水箱；优化雨水及事故水池管理模式，依据水质精准回用0.97万m³至有机和无机系统处理，并将达标脱盐水反洗水输送至烧碱装置复用，累计节约成本79万元。
聚焦技术改造升级，赋能提质增效发展
针对工业水取水受限问题，装置制定“疏干水替代工业水”改造方案，组织专项攻关完成工艺管道改造，有效降低地表水消耗；针对有机污水鼓风机冷却系统管道堵塞难题，优化支管与回水路径，彻底解决回水不畅问题，提升冷却效率与设备稳定性；针对涉酸涉碱区域地面腐蚀问题，推进耐酸碱地砖铺设与集水坑设置，有效防控废液渗漏。
筑牢安全环保防线，夯实稳健发展根基
高标准推进安全标准化班组建设，四支班组全部达到三级标准，并在集团多项评比中斩获佳绩；扎实开展“安全月”“百日攻坚”等专项行动，积极组织员工参与安全公开课学习和省级应急科普大赛，员工曹凤凤成功入围决赛并取得较好名次；全面开展“秋安”综合检查，闭环整改问题35项，实现隐患早发现、早消除；依托班组例会常态化开展警示教育与“反三违”活动，强化员工应急能力与规范意识；加强《安全生产法》等法规培训学习，切实提升全员安全素养。
下一步，神木氯碱公辅装置将持续深化技术与管理双轮驱动，拓展资源循环利用路径，不断夯实安全环保基础，为公司高质量发展提供坚实支撑。（ 甘 娜）
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编辑：刘佳怡
