2025年，神木氯碱深入贯彻落实集团公司“三行动一建设”部署要求，全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，主要产品聚氯乙烯和烧碱产量均突破40万吨大关，交出了一份量质齐升的年度答卷。
生产运行稳中有进，核心指标全面突破
神木氯碱公司紧盯年度生产目标，科学组织生产调度，全年累计生产聚氯乙烯41.05万吨，完成全年计划的102.64%；生产烧碱41.27万吨，完成计划的117.90%；发电量1.11亿kW·h，完成计划的131.62%，核心生产指标均超额完成，为“十四五”收官奠定了坚实基础。
技术改造精准发力，瓶颈难题有效破解
针对生产过程中的瓶颈问题， 神木氯碱公司组建专项攻关小组，以技术革新和管理优化双轮驱动破解发展难题。在电石渣处理方面，通过增设转筒筛串通管线、实现离心机合并运行等改造，成功攻克离心机频繁跳停、转鼓卡料等难题，使电石渣日处理量达4000吨。在包装能力提升方面，通过调整抽真空时长、改造储料罐结构、优化震荡器频率等措施，投用的吨包装生产线将PVC整体包装能力提升20%，日包装量突破1800吨。全年完成50余项技术改造，其中15号鹤位改造，实现盐酸装车效率提升31%；氯乙烯脱水凝液回收利用、尾气吸附优化等项目成效显著。
降本增效系统推进，能源成本重点突破
神木氯碱公司深植“人人都是经营者”理念，推动全员参与降本。电力零售交易优化方面，建立“政策+价格”双跟踪机制，将全年固定定价调整为分月随行就市定价，精准捕捉政策红利锁定低价，并构建双维度核算体系，2025年累计较市场均价节省购电成本2414.44万元；生产负荷优化上，制定避峰生产计划，8月减少峰段用电量514万kW·h，节省电费约218.1万元；运行方式调整方面，结合大修优化负荷分配，降低需量电量1.6万kW·h，减少需量电费约51.2万元；同时科学上报发电负荷曲线，有效降低供电局负荷曲线考核扣分，规避考核类电费支出；通过实行“优质优价”，电石单耗实施日核算，缩短电石缓存时间以减少风化量等措施，使电石单耗降至1.38t/tPVC以下，终止剂、消泡剂、引发剂已成功实现国产化替代，年降本超3100万元。通过修旧利废节约115万元，自主研发系统节约266万元，餐厅食材节约费用约77万元，形成全员降本的良好氛围。
安全环保筑牢底线，长效发展坚实保障
该公司始终坚持“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”的核心理念，构建“设备+工艺+运行+思想”四位一体全方位管控体系。常态化开展隐患排查治理，严格执行特殊作业票制度，通过专题培训、案例警示、应急演练等方式持续提升全员安全环保意识。全年成功建成5个一级安全标准化班组和3个二级安全标准化班组，安全环保态势持续稳中向好。在推进高产稳产与降本增效的同时，坚决守牢安全环保底线，为企业可持续发展提供了坚实保障。
下一步，神木氯碱公司将持续聚焦安全与效益核心目标，总结推广稳产降本成功经验，深化技术革新和精细管理，为2026年开好局、起好步积蓄力量，为集团绿色化工板块高质量发展作出新的贡献。（杨 丹）
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