今年以来，金钼股份化学分公司深耕设备全生命周期精细化管控，以“两个清单”为重要抓手，多维度发力持续提升设备标准化、规范化管理水平，助力企业提质增效、高质量发展。上半年完成各类设备检修330项，设备运维质效显著提升，为生产线稳定连续运行提供了坚实保障。
抓实特检合规管理
严守特种设备安全合规红线，常态化推进特种设备规范化管理，有序完成液氨储罐、锅炉、电梯、单梁起重机等核心特种设备定期检验，顺利办结新投用再沸器压力容器使用登记手续。同时，聚焦新规落地与实操能力提升，组织开展新版特种设备管理规则专项培训，围绕承压设备、起重机械等重点设备开展专项应急演练，全面提升设备风险管控能力与现场突发状况应急处置水平。
电梯应急演练 
特种设备专项培训
技改赋能提质增效
立足生产现场痛点、难点，大力推进设备自动化、智能化改造。为钼酸铵系统板框压滤机加装振打装置，彻底替代人工清料作业，有效降低一线劳动强度，规避人工操作安全风险。稳步推进优化二硫化钼生产线自动包装工艺，精简操作流程，提升作业效率与成品标准化质量；通过增设二次料仓、优化物料输送流程，解决高纯三氧化钼焙解炉给料不均、工况波动问题。完成生产六区烟囱更新、厂区低压动力盘柜全域更换，更新3台配电柜及配套基础设施改造，有效解决老旧设备能耗偏高、故障频发、适配性不足等突出问题，为各生产线高效运行筑牢安全屏障。
生产六区烟囱更新
抓实节能精细管控
坚持节能降耗与生产提质双向发力，常态化开展节能专项培训，系统普及节能管理制度、行业法律法规、设备节能技术及优秀技改经验，筑牢全员节能降耗意识。结合厂区供电实际工况，精准推进变压器利旧改造、供电系统优化升级等专项工程，最大化盘活闲置设备资源，有效压降生产用电成本，持续夯实降本增效成果。
节能宣贯 
变压器利旧改造
推进TnPM体系落地
特邀专家进厂专项指导，量身定制体系落地实施方案，打造设备管理样板区域。依托专家意见持续修订完善设备管理制度、岗位操作规程、检维修规范及设备故障管理字典，补齐制度体系短板。推进设备点检、润滑养护、故障管控、维保作业量化考核标准的建立，明确各岗位设备作业流程、巡检频次与验收标准。同时，逐步优化设备运维、点检保养、故障处置全流程记录机制，搭建起全程可追溯、闭环可管控的设备管理体系，精准排查整治微小隐患，从源头防范设备故障风险。
TnPM巡检路线
下一步，金钼股份化学分公司将持续深耕设备全生命周期精细化管控，聚焦特种设备合规管理、智能装备升级、节能降本增效、设备迭代更新、TnPM体系深化落地五大重点工作，持续健全设备安全双重预防机制，构建全员参与、全程管控、全域覆盖的设备管理新格局，为公司安全稳定生产、高质量发展保驾护航。（供稿：陕西金堆城钼业集团）
责编：李凯琴
编辑：李欣阳
