“8月份，烧结工序加工费较计划降低2.62元/吨，烧结矿合格率同比提升0.33％”。面对市场考验，汉钢公司深入落实集团“转作风、提能力、强执行、保生存”工作部署，聚焦责任压实、数据算账、工艺规范三维发力，用精益管理赋能降本增效，为高炉稳产顺行筑牢坚实根基。
精益“扎根”
体系落地压实降本职责
汉钢公司烧结厂深入开展自查自纠工作，从“工作作风、专业素养、执行力度、生存意识”四个维度进行查漏补缺，建立问题整改清单，明确责任人和完成时限，实行闭环销号管理。
该分厂针对性制定《精益管理实施方案》，成立专项领导小组，构建“数据、操作、标准”三维精细化管理体系，从安全环保、生产工艺、设备管理等方面制定具体措施，挂图作战、按期推进。同时，改变粗放核算模式，把经营责任拆解压实到作业区、各班次、单台设备，配套落地98条降本举措，搭建起目标明确、指标清晰、措施落地的责任网络，让成本管控从分厂穿透到生产最前沿。
数据“亮牌”
精细算账激发降耗活力
汉钢公司烧结厂从打通数据“最后一公里”入手，建立内部数据共享机制，整合生产、设备、工艺，把关键消耗指标和产量数据从台后“搬”到台前，推送到每个班组终端，让一线职工随时可查、心中有数。创新构建“变动成本实时算、固定成本按标准分摊”双轨核算模式，同步引入行业先进对标数据，把市场波动信号直接传导到一线，让岗位人员算得清、盯得紧、控得住，真正把“账本”攥在自己手里。
在此基础上，全面推行“班班核算、班班对比、班班分析、班班寻优”四步闭环机制，将PDCA循环嵌入每个班次，当班消耗当班算、当班偏差当班纠，做到“日事日毕、班清班结”。配套建立“日核算、周复盘、月考核”三级激励体系，将成本数据与绩效工资直接挂钩，员工算账意识显著增强，全面掀起“人人找差距、班班比指标”的降本热潮。
工艺“精修”
规范管控提升指标成色
在指标攻关上，该分厂坚决摒弃“凭经验、靠感觉”的传统操作模式，全面梳理现有工艺操作规程，结合生产实际重新修订完善不同岗位SOP标准化作业程序，逐项明确配料、看火、环冷、烧结、脱硫等关键工序的操作步骤、参数范围与安全标准，让每一名员工都清楚“干什么、怎么干、标准是什么”。
同时，结合进厂原料物性变化，动态优化配料结构、混合料水分与预热温度，改善混合料制粒效果，保障料层透气性稳定；严格把控点火制度、机速匹配及烧结终点，保障烧结全过程工况平稳均衡，通过全工序标准化、精细化操作，促进烧结矿成分均匀可控、质量持续稳定，从源头上筑牢质量支撑。（汉钢公司 唐薇）
责编：李凯琴
编辑：李欣阳
