2025年以来，金泰氯碱第九党支部以“党建+业务”为抓手，聚焦生产全流程关键环节精准施策、靶向发力，围绕电石消耗管控、设备改造升级、水资源节约及动力电优化等重点工作落地多项务实举措，累计实现成本节约900万元。
全流程管控电石消耗，年节约成本855.6万元
电石消耗是生产环节成本控制的核心，金泰氯碱党支部立足分厂生产实际，从全流程强化电石管控，以精细化管理压缩消耗空间。严格执行电石日清库制度，针对电石风化消耗占比高的问题，落实每日清库要求，缩短电石库内停留时间，最大限度降低风化损耗；强化设备运维保障，重点对一、二破碎机、输送皮带等关键设备开展常态化维护保养，提升设备运行稳定性与破碎效率，减少生产过程中的电石浪费；完善考核激励机制，将发生器温度控制、渣浆乙炔回收装置真空度等核心过程指标纳入班组工艺消耗竞赛评比，以考核促提升，倒逼各班组落实消耗管控责任。2025年较年度预算指标累计节约电石3346吨，折合费用855.6万元。
优化洗涤塔运行管理，年省一次水成本20.5万元
通过新增设备、科学调控双管齐下，有效降低一次水用量。在新增洗涤塔设备基础上，结合生产实际优化中和塔换碱频次，减少换碱过程中的冲洗用水消耗。此前中和塔换碱需反复多次冲洗，每次消耗一次水约7m³，调整频次后一、二线每日可节约一次水14m³，每月节约420m³。2025年，分厂一次水单耗完成值为40t/万Nm³，较考核指标51.14t/万Nm³大幅下降，全年预计节约一次水18万吨，按一次水1.14元/吨的成本计算，年可节约生产成本约20.5万元，切实筑牢绿色生产、节能降耗防线。
推行“一机一策”控电耗，年降成本15万元
针对动力电消耗管控难点，推行“一机一策”精细化管理模式，从设备运行规范、生产时段调配等方面发力，实现用电成本稳步下降。严控设备空载用电，明确要求运行班组将破碎机空载时间控制在15分钟以内，设备开启、停止后15分钟内必须关停，杜绝无效用电；错峰调配生产负荷，精准对接电网峰谷电价差异，避开高峰时段开展电石破碎作业，有效降低用电成本；优化除尘风机运行，将两台160kW、一台110kW除尘风机与皮带连锁自动控制，根据电石破碎工况调整除尘器启停时间，减少空载用电消耗；按需调控压缩机运行，根据生产负荷及时开关一、二线乙炔联通管线，在保障一线满负荷生产的前提下，减少一台132kW水环压缩机运行，进一步压缩动力电消耗。
下一步，金泰氯碱第九党支部将进一步转变观念，创新工作思路，引导全员牢固树立过“紧日子”“苦日子”意识，不断优化管理模式，为公司实现扭亏为盈贡献力量。(姬磊磊)
责编：李凯琴
编辑：刘佳怡
