为深入落实“两稳两增一化解”专项工作部署，神木氯碱锚定减亏治亏核心任务，深挖机组经济运行潜力，11月4日顺利完成热动力装置低压供汽汽源切换工作。本次切换工作，将减温减压器供汽模式切换为汽轮机抽汽供汽模式，每月实现节约成本318.38万元。
公司低压供汽依靠减温减压器供给各生产装置。受原有运行模式制约，锅炉在维持最低安全负荷工况下，仍有部分蒸汽浪费。为推进本次汽源优化切换，热动力装置联合汽轮机厂家开展多轮技术研讨，评估供汽切换影响，测算确定最优抽汽参数，联动各生产装置制定供汽压力波动应急处置预案，安全平稳完成汽源切换，实现蒸汽热量的梯级高效利用。
经效益核算，低压供汽汽源切换后，机组发电负荷提升13%，外排蒸汽量下降65%，每月新增发电效益33.12万元，节约面煤成本105.26万元，减少蒸汽外排损失180万元。综合测算，每月可实现降本增效318.38万元，节能创效成果突出。同时，通过减少燃煤消耗，进一步降低烟气排放量，兼具良好的环保效益。
下一步，公司将常态化开展运行参数对比分析，探索机组最优运行区间，不断挖掘节能降本空间，以精细化管控助力降本增效、绿色低碳运行。( 张 磊、王 欢）
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编辑：刘佳怡
