近日，神木电石电石一分厂检修车间的角落里，一台曾被贴上“报废”标签、静静闲置的处理料面机，经过检修工段员工的巧手改造，褪去斑驳锈迹，化身为集多种功能于一身的作业“多面手”，重新走上岗位、焕发新生。这场接地气的低成本技改，把“降本增效”的口号，实实在在变成了生产一线看得见、摸得着的成果。
“这台处理料面机整体机身还很扎实，就这么直接报废，太可惜了！咱们能不能改造一下，让它重新派上用场？”看着闲置在角落、布满灰尘的处理料面机，电石一分厂检修工段长刘冬冬蹲在机器旁，语气里满是惋惜。
说干就干，刘冬冬迅速集结工段技术骨干，一场与废旧设备的“攻坚之战”随即展开。没有现成的设计图纸，大家就拿着卷尺、扳手逐个拆解部件实地测绘，一笔一画勾勒草图，反复比对尺寸、打磨优化方案，哪怕一个细微的偏差，都要重新调整、反复校验；缺乏专用配件，大家就化身“淘货能手”，从废旧物资堆里筛选可用零件，将其他报废设备上完好的液压杆、油管、控制元件等一一拆解、修复再重新组合、调试；遇到液压系统衔接不畅、作业臂灵活度不足等技术瓶颈，大家就查阅资料、激烈讨论，通过反复试验、调试参数、汇总问题、优化方案，凭着一股不服输的韧劲，一点点啃下了技改路上的“硬骨头”。
“别看这台机器现在能灵活切换作业模式、顺畅运转，改造过程中，我们可是熬了好几个通宵，踩过不少坑。”检修工段机修工刘勇回忆起改造经历，感慨万千，“最难的就是液压系统适配和作业臂改造，一开始调试时，作业臂要么动作卡顿，要么力度不足，我们反复拆解、重装、调试，换了好几次配件，才终于改造完成。”
功夫不负有心人，经过大家的共同努力，液压系统适配、作业臂改造、安全性能升级等多项技术难关被一一攻克。这台原本即将退役的处理料面机，成功“变身”为小型挖掘机与小型破碎锤二合一的多功能作业工具，成为分厂里最亮眼的“新成员”。
值得一提的是，此次改造全程依托废旧物资完成，仅耗费少量费用，实现了近乎“零成本”技改，直接为公司节省了数万元的新设备采购成本。
“这台‘变形金刚’可太实用了！既能高效完成设备拆解、重物搬运，又能钻进车间狭小空间精准作业，以前需要好几个人合力才能完成的重活、累活，现在它一个‘人’就能轻松搞定，不仅省了力，还提高了效率，真是大家的福音呀！”机修工吴旭看着灵活运转的作业臂，脸上满是喜悦。
如今，这台“焕新重生”的多功能设备，已经成为电石一分厂检修作业的“主力军”。它穿梭在工段的各个角落，灵活运转、高效作业，不仅大幅提升了作业效率，将一线工人从繁重的体力劳动中解放出来，更有效降低了人工作业的安全风险，用实际行动诠释了“修旧利废、降本增效”的价值，也生动展现了一线员工的创新智慧与责任担当。（乔彩彩 武杰）
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