今年以来，神木电石兰炭分厂严格落实公司“三行动一建设”工作部署，坚持以精细化管理为抓手，把降本增效细化到每一道工序、每一台设备、每一次岗位操作，助力分厂生产运营提质增效。
精细调整工艺配比，优化工况稳产降耗。立足生产实际，持续摸索工艺规律，在保证成品质量指标稳定合格的基础上，不断优化烘干生产工况。科学调整中小料配比，将小料掺配比例由20%优化提升至40%，大幅提升原料利用率，有效降低系统热能消耗；针对烘干系统进料波动、热风配比不科学导致的热量浪费问题，工段进一步细化标准化作业流程，中控工根据原料干湿程度，实时调整热风温度、引风机运行频率，杜绝设备“大马拉小车”的无效耗能。目前，烘干日煤耗由15t/t降至10t/t，有效削减了系统热能损耗，实现稳产降耗双向目标。
抓实设备预防性维保，全力根治跑冒滴漏。全面推行设备预防性维保机制，常态化开展设备全方位隐患排查整治工作，彻底转变传统“事后抢修”的被动设备管理模式。聚焦设备隐蔽部件、传动连接轴等易忽视、易故障关键点位，定期开展专项排查，精准梳理密封件老化、螺栓松动、润滑不足等各类隐患，建立完善隐患排查台账，实行清单管理、闭环销号，确保隐患早发现、早处置、早清零。同时，定期清理管道内壁积灰、设备壳体附着积料，有效规避积灰积料堆积导致的换热效率下降等问题，保障设备稳定运行。
立足现场小改小革，修旧利废节支降耗。针对皮带转运过程中散料、漏料的问题，班组利用废旧皮带裁剪加工制作输送挡皮，彻底解决物料泄漏损耗难题，每年可减少原料损耗约20吨，同时降低岗位人员清理积料的工作强度，实现变废为宝；回收废旧角钢、槽钢等废旧钢材，自行加工备品备件存放架，进一步规范备品备件定置管理，不仅节约设备采购成本3万余元，还有效整治了现场物料乱堆乱放问题，提升现场文明生产标准化水平。
下一步，神木电石兰炭分厂将持续深耕生产现场提质增效，不断挖掘工艺、设备优化空间，统筹抓好节能降耗与文明生产，把各项工作抓细、抓实、抓长久，为公司安全稳定生产、提质增效持续贡献力量。（贺 茹、任 娅）
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编辑：刘佳怡
