一直以来，神木氯碱公辅装置以安全生产、降本增效和文化聚力为抓手强化班组建设，打造了一支讲安全、业务精、善合作的员工队伍，为推进公司生产经营提质持续贡献力量。
闭环管控，筑牢安全生产防线
班组建立“班前明责、班中严管、班后提质”的闭环管理模式，将安全意识贯穿作业全过程。
班前通过口头与书面相结合的方式精准交底，明确当班任务与注意事项，集体研判风险点，细化操作规范与应急预案；常态化开展安全培训，提升员工异常识别与处置能力，严格执行岗前酒精检测与健康问询，从源头消除安全隐患。班中严抓细管，推行“班组长+员工”双监护机制，聚焦大型设备、关键工艺参数与特殊作业环节加强把控，班组长落实“走动式管理”要求，现场检查设备运行状态，做到隐患立查立改；实施“岗位互查互补”，促进员工相互监督与协同作业，详细记录设备运行与操作数据，针对异常及时进行总结分析，为后续优化提供依据。班后复盘提质，利用班后会梳理流程、分析数据、研讨改进措施；设立“班后学习”环节，由员工轮流分享实操经验，班组长点评结果纳入绩效评价，实现管理闭环与持续提升。
精准挖潜，激活降本增效动能
班组坚持“精细、精准、精进”理念，围绕生产实际深入挖掘降本潜力。针对有机事故水池原有运行模式存在的废水回收率低、成本较高等问题，班长牵头组建攻关小组，通过建立水质监测档案、跟踪变化趋势，创新推出“连续可控回收”方案。该方案依托精准流量调控与实时水质监测，实现“合格即时回用、超标自动切断”，日均节约运营成本约0.5万元，使“事故水”变身为可循环利用的资源。在纳滤系统运行中，针对还原剂加药泵长期高频运行导致的药剂消耗大、能耗高等情况，班组成员深入研究ORP指标与加药量之间的动态关系，在确保膜系统性能稳定的前提下，将加药频率优化至16Hz的“黄金平衡点”，每月节约药剂成本约3万元，同时减轻了设备损耗与员工操作强度，实现了安全与效益的双提升。
文化聚力，构筑和谐奋进团队
班组以“学习+关怀”双轮驱动，着力打造有能力、有温度的团队。常态化开展“学习研讨会”，利用白班后一小时组织全员轮流分享工作经验，围绕设备原理、故障处理等主题展开交流，打破传统单向培训模式，助力员工从“专一岗”向“通多能”转变。积极营造“工作上相互支持、生活上彼此关心”的氛围，将班后会拓展为“复盘、诉求、关怀”的综合平台。面对员工家庭突发困难，班组长主动协调排班、发动互助，做好心理疏导；为帮助新员工适应工作节奏，安排经验丰富的老师傅进行“一对一”帮扶…..这些实实在在的举措，显著增强了员工的归属感与认同感，凝聚起攻坚克难的团队合力。
通过加强系统化安全管控、实施精准化成本控制、推进人性化团队建设，公辅装置各班组将“精细管控、赋能增效”的理念转化为生动实践，为装置实现安稳长满优运行筑牢了坚实基础，也为持续提升班组效能注入了源源不断地动力。（强文文 曹凤凤）
责编：李凯琴
编辑：王晴之
