今年以来一选厂深耕特种设备精细化管理，聚焦尾矿输送系统安全、节能目标，依托设备升级、工艺革新破解生产难点，通过应用氮气稳压缓冲装置，彻底消除管路压力波动风险。
一选厂尾矿输送系统配置两台隔膜泵、两台柱塞泵。其中两台隔膜泵为生产主用设备，两台柱塞泵实行分工备用模式，一台作为隔膜泵应急备用设备，另一台专供井下充填输送使用，构建“双主用、一备用、一充填专用”设备运行体系。前期两台隔膜泵升级改造完成实现双机联动模式，并依托永磁电机节能优势，系统能耗大幅下降，设备故障与维修频次减少，维修成本同比降低50%。
但受柱塞泵脉冲输出特性等因素影响，使管路压力波动大、工况极不稳定，同时原有3立方米空气稳压罐体积大、缓冲稳压能力不足，无法有效抵消压力冲击，使防爆片频繁破损，备件损耗加大、运维成本偏高。
为标本兼治工艺缺陷，选厂技术班组对标行业先进稳压工艺，结合现场实际工况实施小改小革，拆除原有压力容器稳压罐，在输送管路加装新型氮气稳压缓冲装置。全新稳压装置小巧轻便、安装施工简单，压力感应响应灵敏，可精准稳定管路压力，运行参数直观可控，同时设备自带超压自动停机保护功能，形成可靠安全防护机制。
经过15天试运行验证，新型稳压装置与柱塞泵匹配性良好，能够满足连续平稳输送工况要求，彻底消除管路压力波动难题。系统全程运行平稳、状态可控，试运行期间未发生防爆片破损及各类异常工况，圆满达成本次技改预期目标，通过精细化设备管理夯实安全生产根基。（徐宏斌）
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