为扎实推进集团公司“三行动一建设”工作部署，神木氯碱聚氯乙烯装置坚持以成本管控为核心、以技术创新为驱动、以管理优化为抓手、以资源配置为保障，系统梳理关键环节优化路径。通过提升装置效能、精细调控工艺指标、推动技术改造、加强废旧物资循环利用等一系列举措，在实现产能同比提升的同时，推动原料消耗精准下降与产品质量稳步提高。
多维发力，成本管控创实效
通过建立电石“优质优价”结算机制和全量回收VCM脱水逸散尾气的方式，降低电石单耗、提升发气量，单月节约成本超过600万元。聚合工序采用国产引发剂、终止剂替代进口材料，在保障产品质量稳定的同时，有效降低吨PVC成本，年化效益达892.8万元。深挖“电、水、蒸汽”潜力，实施系统优化，平衡生产负荷，PVC综合能耗达到行业先进水平。采取密闭回收氯乙烯工序凝液及排水、浓水回用等举措，实现资源回收利用，每月可降低成本30万元。
精准施策，小切口撬动大效益
通过系统优化与技术改造，氯乙烯转化器实现满负荷投用，装置产能得到充分释放，PVC日包装产量突破1800吨，生产稳定性显著提升。装置重构生产体系、调整工艺路径，优化尾气回收系统吸附参数后，产品气纯度从40%提升至60%，有效解决了“低效高耗”问题。同时，积极推进“危废变产品”，挖掘闲置资产价值，二氯乙烷扩容项目年化增收49.92万元，VCM脱水逸散单体全回收年增收30万元。
四位一体，筑牢根基稳中向好
装置始终坚持“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”的安全环保核心理念，着力构建“设备+工艺+运行+思想”四位一体全方位管控体系，多维度筑牢安全环保防线。常态化开展隐患排查治理，建立问题台账、明确整改时限，实现闭环管理；持续优化关键指标，杜绝超标运行，从源头降低安全环保风险；严格执行特殊作业票制度，强化高风险作业全程监护，规范操作流程；完善安全责任制奖惩机制，通过专题培训、案例警示、应急演练等方式，提升全员安全环保意识和应急处置能力。通过系列扎实举措，装置安全管理水平稳步提升，成功建成1个一级安全标准化班组和3个三级安全标准化班组，安全环保态势持续稳中向好，为装置高质量发展筑牢坚实根基。
神木氯碱聚氯乙烯装置将始终以“三行动一建设”为指引，锚定“安全环保、突破瓶颈、稳定满产、提升效能”四大关键目标，聚焦设备运行痛点，通过技术改造与精细化运行，持续提升设备可靠性与运行效率，保障装置长周期稳定满负荷运行，为公司高质量发展注入强劲新动能。（张 力 石升委）
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