今年以来，陕煤蒲白建庄矿业公司锚定全年能源保供任务目标，坚持从源头到终端实施全过程质量管控，通过抓源头、控沿线、精洗选、强运输，持续完善监督考核机制，不断提升煤炭产品“含金量”，以扎实的煤质管理助推经营效益最大化。
精益开采守牢质量根基
“作为原煤生产的‘第一道关口’，我们根据煤层厚度动态调整采高，坚决做到不丢顶底煤、不割顶底矸，确保淤泥杂物不上皮带、淋水不湿煤、积水不进槽、顶板不漏矸、煤矸不混运。”谈及现场煤质管理，陕煤蒲白建庄矿业公司综采队党支部书记张世军介绍道。
面对不同工作面及开采阶段的特点，该公司实施“一面一策、一段一策”精准管控，着力降低放顶煤的含矸率与含水量。通过持续修订完善《煤质考核管理办法》，构建起“主管领导—业务科室—区队—班组”四级责任体系，层层压实管理职责。在井下现场，动态优化采掘工艺与作业流程，严格控制采高，杜绝割顶割底，加强煤矸分装分运，并强化排水管理，防止地下水影响煤质，坚决守好“多出煤、出好煤”的质量线。1-11月，混煤平均全水9.4%，全硫0.67%，发热量达4998大卡，同比提升185大卡，产品质量稳步提升。
科技赋能激活“乌金”价值
“这台304重介浅槽分选机，专门处理30-80毫米粒级原煤，选矸率高达94%，小时处理能力320吨。它利用重介质浮沉原理，使纯煤上浮、矸石下沉，真正做到把‘石头’筛出去、将‘精华’提出来。”选煤厂技术员尚付真对核心设备如数家珍。洗选环节是提升煤炭价值的关键环节。
以标准化网格化管理为抓手，陕煤蒲白建庄矿业公司发挥选煤厂“中央厨房”作用，责任到岗到人。依托自动化、智能化控制系统的大数据分析与精准调节，分选效率与稳定性显著提高，精煤产率得到保障，产品质量合格率稳定在90%以上。在洗选车间，工作人员紧盯重介分选、煤泥水处理等关键节点，动态调整参数，并推行预防性维护，设备事故率同比下降8%，为持续稳定生产提供了坚实支撑。
闭环管理保障产销顺畅
“我们根据用户计划及派车情况积极联系洗煤厂沟通带煤、回煤工作，细化装车班组工作任务考核，装载机装车准确率达95%以上，截至11月底保供兑现186.13万吨。”陕煤蒲白建庄矿业公司销售部部长李宝岗说。
围绕全年产销目标，陕煤蒲白建庄矿业公司全力打通销售环节堵点，科学制定月度计划，健全保供机制与体系，重点督办公转铁及内部协作单位发运。通过每班写实记录、定期分析保供数据，并召开销售例会动态解决问题，确保计划刚性兑现。面对冬季挑战，销售部提前开展“备战寒冬”行动，全面检修保养装卸车辆，足量储备工业盐等物资，确保以最佳状态迎接冬季运输高峰，保障煤炭销售顺畅安全。（李斌）
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