“设备长周期稳定运行，是装置实现高产、稳产的根本。而打通设备运行的难点、堵点，就是我们技术人员的攻坚方向——要破局，唯有依靠技术改造。”这段话，在神木氯碱聚氯乙烯装置的每日早会上被反复强调，也深深烙印在每一位技术骨干的心中。他们深知：唯有主动求变，才能在设备管理的基石上，筑起高效运行的坚实大厦。
回望装置试生产之初，虽成功打通全流程，一系列设备运行瓶颈却接踵而至，如同隐形的枷锁，制约着产能，也困扰着整个团队。面对挑战，聚氯乙烯装置选择了做技术创新的“拓荒者”，而非墨守成规的“救火队”。或许在旁人看来，这些尝试曾是“天马行空”、“不切实际”的“折腾”，但正是这一年多来点滴积累、持续不断的“折腾”，让如今的聚氯乙烯装置彻底焕新，运行稳定性实现了质的飞跃。
电石缓冲料仓：从“频繁动火”到“高枕无忧”
电石缓冲料仓技术改造，是让装置员工感触最深的项目之一。“改造前，电石缓冲料仓夜间运行，白天焊接，每天都在动火作业，”乙炔工序员工回忆道。检修中心焊工的调侃更显心酸：“这料仓的焊接活，我能干到退休！”一句“工作稳定了”的戏谑，背后是装置长期“带病运行”的无奈，更是“卡脖子”难题全靠员工汗水硬扛的艰辛。
面对这一顽疾，聚氯乙烯装置技术人员没有退缩。他们联合检修中心，经过反复调研与论证，最终通过技术改造，将频繁破损的“病根”彻底铲除。改造后的料仓完全实现了长周期、高负荷运行，昔日令人头痛的“顽疾”，如今已成为保障电石破碎工序平稳运行的可靠“引擎”。
乙炔发生器主轴：驱散“断裂乌云”的技术攻坚
谈及技术革新，最让乙炔装置引以为傲的，莫过于发生器主轴改造项目。曾几何时，主轴频繁断裂，且是批量性故障，这片“断裂乌云”沉重地笼罩在每位聚氯乙烯装置人的心头。
就在大家一筹莫展之际，乙炔工序的设备技术人员挺身而出。他们潜心钻研，认真分析，历时半年反复推敲断裂诱因。最终，在未改变设备结构、未采购新备件的情况下，凭精湛的技术手段，成功破解了这一难题，让发生器“全身治愈”。如今，源源不断的乙炔气顺畅地奔赴转化器，曾经的苦恼烟消云散。
离心机：从“行业小白”到“技术能手”的逆袭
固液分离离心机，是行业内首次应用于电石渣脱水的尝试。首次工业化应用，意味着没有成熟经验可循，挑战接踵而至：离心机频繁跳停、转鼓屡屡卡料……
面对诸多“首次”带来的困难，聚氯乙烯装置的技术团队展现了不屈不挠的韧劲。他们从零开始，通过无数次的尝试、大胆的改造和持续的摸索，硬是实现了从“离心机小白”到“技术能手”的华丽转身。如今，离心机稳定运行，有力保障了PVC产量的逐步释放。
一年来，聚氯乙烯装置累计完成技术变更达50余项。每一个细节的优化，每一次困难的攻克，终将涓滴之力汇聚成磅礴动能。
金秋九月，硕果盈枝。聚氯乙烯装置运行稳定性创下新高，生产负荷突破96%，PVC月产量突破4.8万吨，基本实现达产达效。这一切充分证明，从“瓶颈”到“引擎”的蜕变，源于那条坚定不移的技术革新之路。未来，聚氯乙烯装置将继续在这条道路上深耕不辍，为神木氯碱的高产稳产注入不竭动力！（杨忠荣）
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