近日，陕西金泰化学科技集团公司神木电石白灰分厂套筒窑在仅使用兰炭尾气热值1600-1700kcal/Nm³的情况下，白灰产量突破600吨/日，创行业新高！
神木电石白灰分厂紧盯年度生产任务目标，以“三行动一建设”为抓手，聚焦成本管理和降低费用关键环节，精准施策，集中发力，不断提升经营管理质效，为企业高质量发展筑牢坚实根基。
稳定把控原料，筑牢产量提升的源头关卡
原料稳定是产量提升的“第一道防线”。白灰分厂与采购供应部多次选派专人前往同行业调研，学习优秀经验做法，结合自身生产实际，将石灰石粒径由40～70mm调整为50～80mm，同时安排专人驻矿，严格把控粒径标准，从源头确保原料合格。卸车人员严格执行《进厂原料质量控制管理办法》，对不合格石灰石采取扣减制度，并根据筒仓料位灵活移动卸料小车，确保筒仓料位稳定维持在20m以上。在101至105皮带下料口加装V型溜槽，对窑前翻板阀进行改造，使碎料率由14%降至12%，进一步提升窑内透气性，为高产、高质量、稳产开启了“源头闸门”。
精准工况优化，释放产量突破的最大潜能
精准工况优化则是产量突破的“核心引擎”。白灰分厂成立“攻关小组”，由管理人员带队，深入生产一线分析，从细节中挖潜增效，通过在料盅溜槽加装40厘米长导流板，实现扇形布料，使石灰石径向分布更均匀、煅烧面积更充分；每月定期清理喷射器与换热器，同时在除尘管道增设调节阀，促使窑内换热效率提升15%；在煤气管道及燃烧室流量表处加装排水阀，借助气液分离彻底消除杂质堵塞问题，不仅提高了煤气流量自动调节精度，更将窑温控制误差缩小至±5℃以内。正是这些“毫米级”的精细优化，让套筒窑产能得到最大程度释放。
标准化管理，夯实产量突破的核心基础
产量突破的背后，是标准化管理构筑的坚实根基。白灰分厂通过系统化编制形成涵盖工艺操作、生产运行、应急处置等领域80余项《标准化手册》，清晰规范中控工、巡检工等关键岗位的操作流程；与生产技术部技术人员共同协作，优化温度、风机、阀门联锁等关键控制逻辑，减少非计划停车频次；全面推动“两述两清”“开停车操作票”等标准化制度落地，以标准化操作筑牢安全生产防线，为产量突破注入了强劲动能。
600吨不是终点，而是新的起点。神木电石白灰分厂将持续深化精准控制技术应用，加快推进套筒窑智能化升级，向“更高产量、更优质量、更低能耗”的目标迈进，为陕西金泰化学科技集团公司产能提升与高质量发展贡献力量。（李习文 徐雄艳）
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