又到入职季，望着新同事略显生涩的模样，她恍然发觉，自己已经在选厂工作一年有余。从最初遭遇生产故障时手足无措，到如今大多场景下能够从容处置，她的成长，就镌刻在设备的阵阵轰鸣与一次次工艺流程调整当中。
入行之前，她常听人说矿山工作枯燥乏味。亲身经历过后才明白，这句话既有道理，也不尽然。选厂实行四班三运转模式，碎矿、磨矿、重选、浮选工序昼夜不停，设备常年连续运转，重复性作业确实是日常工作的常态。但近两年选厂发生的一系列革新变化，让看似单调的现场工作焕发出全新生机。正如厂领导在新员工培训中讲到的，选厂推进落实“2455”技术改革：2项工艺改造、4项技术首创、5类新设备更替、5种新材料应用。这组数字的背后，是磨矿、浮选、筛分、输送全生产链条的迭代升级。
筛分工序将普通振动筛更换为香蕉筛，筛分效率得到大幅提升；磨矿作业用球磨机磁性衬板替换高锰钢衬板，进出料口改用耐纳特橡胶构件，管道升级为PVA耐磨材质，小小的技术改动，有效降低设备维修成本，减轻岗位人员作业负担；重选排矿实现由手动操作向自动控制转变；浮选车间采用新型环保捕收剂GX212替代异戊基黄药，配套投用智能浮选监测系统，依托激光检测与自动调控技术，生产控制精度进一步提高；输送系统新增隔膜泵、软管泵，保障生产运行更加平稳可靠。这一年多，她全程见证“2455”技术改革逐项落地，真切感受到技术革新为选厂带来的全新活力。
相较于设备硬件的更新换代，她对工艺员岗位职责的理解，也发生了更为深刻的转变。刚参加工作时，她简单认为工艺员的工作就是紧盯工艺流程、把控生产指标。但频繁深入生产现场之后才懂得，生产现场不等同于实验室，工艺流程只是生产链条的一部分，矿石性质波动、设备运行工况、岗位人员操作水平等各类变量相互交织，都会对生产结果产生影响。她的业务能力，正是跟随管理人员下现场巡查、和岗位师傅交流探讨、参与各类问题处置的过程中逐步积累起来，让她领悟到：生产一线难免遇到各类难题，可贵的是直面问题、破解难题的勇气与办法。
选厂工作免不了循环往复，但每一次设备升级、每一项材料革新、每一轮流程优化，都是从重复工作中挖掘提升空间，更是她学习提升的宝贵课堂。厂领导与一线师傅传授给她的，不只是参数调节、工艺优化的实操本领，更有敢想敢干、遇事不回避的工作作风。创新是第一生产力，而务实担当的态度，是干事创业的第一驱动力。
往后工作中，她会牢记这份感悟，认真对待每一项难题，立足岗位脚踏实地，在重复实践中锤炼本领，在变革创新中实现自她成长，把这一年多的所学所悟，化作今后履职尽责的坚实根基。（梁雨晴）
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